Preguntas frecuentes sobre simulación FEA

Respuestas claras sobre modelado numérico, análisis de fatiga torsional y dinámica de fluidos en entornos CAD/CAM industriales.

¿Qué tipo de metales puede simular el módulo de fatiga torsional?

El solver trabaja con aceros al carbono, aleaciones de aluminio 6061-T6, titanio grado 5 y fundiciones nodulares. La base de datos de materiales incluye curvas S-N para más de 40 aleaciones estándar. Si tu pieza usa un metal no listado, puedes importar propiedades mecánicas personalizadas desde un archivo CSV.

¿El módulo CFD acepta geometrías importadas de otros programas CAD?

Sí, el módulo CFD importa archivos STEP, IGES y STL. El mallador no estructurado genera tetraedros y prismas en la capa límite. Para geometrías muy complejas, recomendamos limpiar superficies redundantes antes de la importación. El tiempo de mallado típico para un conducto de 500 mm es de 3 a 7 minutos en una estación de trabajo con 32 GB de RAM.

¿Qué restricciones de carga puedo aplicar en el optimizador topológico?

Puedes definir fuerzas puntuales, presiones distribuidas, momentos torsionales y desplazamientos prescritos. El optimizador soporta hasta 12 casos de carga simultáneos con ponderación independiente. La restricción de tensión máxima se basa en el criterio de Von Mises, con un factor de seguridad ajustable entre 1.0 y 5.0.

¿El software requiere conexión a internet para ejecutar los solvers?

No. Todos los solvers (FEA, CFD y optimización topológica) se ejecutan localmente en tu máquina. Solo se necesita conexión para activar la licencia y descargar actualizaciones de la biblioteca de materiales. Esto garantiza confidencialidad total de tus diseños industriales.

¿Qué formatos de exportación están disponibles para los resultados?

Los mapas de tensión y deformación se exportan como imágenes PNG de alta resolución, tablas CSV con valores nodales y archivos VTK para visualización en Paraview. Las geometrías optimizadas se exportan como STL, STEP o NURBS (formato IGES). También generamos informes PDF con resumen de cargas, materiales y factor de seguridad mínimo.

Ver casos de aplicación industrial

Simulación numérica para ingeniería de precisión

Modelado CAD/CAM, análisis por elementos finitos y dinámica de fluidos computacional integrados en un entorno de desarrollo industrial. Validamos el comportamiento estructural de metales brutos antes de la primera pasada de mecanizado.

Ver módulos técnicos →

Fatiga torsional en ejes de transmisión

Mallado hexaédrico adaptativo con solver implícito para ciclos repetitivos de torsión. Mapas de vida útil estimada y factor de seguridad localizado en acoplamientos y árboles de levas.

Reduce fallos en campo hasta un 40%

CFD en conductos industriales

Resolución de Navier-Stokes sobre mallas no estructuradas importadas desde STEP/IGES. Evaluación de pérdidas de carga, distribución de velocidades y esfuerzos cortantes en paredes.

Optimiza el diseño hidráulico sin prototipos físicos

Optimización topológica SIMP

Algoritmo que minimiza masa con restricciones de desplazamiento y tensión de Von Mises. Genera geometrías orgánicas listas para fresado CNC o manufactura aditiva.

Ahorra material sin comprometer rigidez

Análisis modal de estructuras

Cálculo de frecuencias naturales y modos de vibración en subensamblajes metálicos. Identificación de resonancias críticas antes de la integración en maquinaria pesada.

Evita modos vibratorios destructivos

Contacto no lineal entre piezas

Modelado de interferencias, fricción y separación en uniones atornilladas y ajustes prensados. Solver implícito con control de paso de carga automático.

Simula el apriete real sin ensayos destructivos

Exportación directa a CAM

Geometrías validadas por FEA se transfieren sin conversión al módulo de fresado CNC. Trayectorias de herramienta optimizadas a partir del mapa de tensiones.

Reduce el tiempo de programación de mecanizado

De la geometría al informe de tensiones

Flujo de trabajo en simulación estructural

1

Importación de geometría CAD

El ingeniero sube el modelo tridimensional en formato STEP o IGES. El sistema reconoce automáticamente las superficies de contacto y las restricciones de ensamble.

2

Mallado hexaédrico adaptativo

Se genera una malla de elementos finitos con refinamiento local en zonas de alta curvatura. El usuario define el tamaño mínimo de elemento y la densidad en regiones críticas.

3

Asignación de cargas y condiciones de borde

Se aplican fuerzas torsionales, momentos flectores y restricciones de desplazamiento. El solver calcula la matriz de rigidez global y resuelve el sistema lineal.

4

Análisis de tensiones de Von Mises

El postprocesador genera mapas de tensión equivalente, deformación total y factor de seguridad. Los resultados se visualizan en una escala cromática sobre la geometría original.

5

Informe técnico y exportación

Se compila un reporte con tablas de valores máximos, gráficos de convergencia y recomendaciones de rediseño. El archivo se exporta en PDF o como datos CSV para integración con PLM.

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